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MC-II型脈沖袋式除塵器


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MC-II型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上,改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器,將原進行了修改,改后的MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC-Ⅰ型的凈化,處體能力大,性能穩定,操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。

MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。 

MC-II型脈沖袋式除塵器的內部結構對除塵器的性能影響很大。改進內部結構尤其是改進內部氣流流場,

①可延長濾袋壽命,降低運行阻力,減少系統維護量;

②優化除塵系統,減輕除塵器重量,降低一次投資;

③除塵系統其他組成部分的優化。因此,對除塵器袋室內部流場進行立量測試,為改進設計和提高運行水平提供指導,具有理論和實際意義。 

為了配合現有濾袋各部分壓力狀況的分析,對除塵器進行結構形式比較,以進一步降低除塵器運行阻力,提高除塵效率,減少運行成本,并完善己有MC-II型脈沖袋式除塵器的改造技術。因此通過不同參數下流場的分布,以尋求流場均勻化分布的條件,為實際的設計工作提供數據和理論依據。同時通過進流分布調整,對進、出風口加以改造相比于導致一次投資和長期運行費用增大的辦法如改進濾料、噴吹條件、過濾風速等,不僅可以大幅提高收塵效率,而且工作量小、經濟易行,且適用于所有的MC-II型脈沖袋式除塵器改造。

MC-II型脈沖袋式除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列,每個系列又按不同分為室數分為多種規格,共33種。其結構詳見后附選用圖,由以下各部分所組成:

(1)殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板,噴吹短管:過濾室內設有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的入口粉塵濃度,分別設置螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

MC-II型脈沖袋式除塵器采用覆膜針刺氈圓形濾袋,共分為8個倉位。工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后,由于氣流斷面積突然擴大,流速降低,氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下,在灰斗內沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入濾袋室后,通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應,使粉塵沉降在濾袋表面上并形成粉塵層。凈化后的氣體進入凈氣室由排風管經風機排出。

袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。在此過程中除塵器進行過濾的任一時間的阻力ΔP值,可以由下式求出:ΔP=μvc(A+BρV0vct)式中:vc為過濾風速,m/s;μ為氣體動力黏度系數,Pa·s;ρV0為氣體初始含塵量,kg/m3;A、B為系數,取決于濾料的孔隙率、幾何特性和氣體動力特性,其值用試驗的方法確定;t為過濾時間s。

當其阻力值達到某一規定值時,進行噴吹清灰。脈沖噴吹的清灰是由脈沖控制儀PLC控制脈沖閥的啟閉,當脈沖閥開啟時,氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管的小孔,向濾袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流,形成一股相當于引射氣流體積若干倍的誘導氣流,一同進入濾袋內,使濾袋內出現瞬間正壓,急劇膨脹,沉積在濾袋外側的粉塵脫落,掉入灰斗內,達到清灰目的。


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